數控加工，是指在數控機床上進行分析零件加工的一種重要prototype creator工藝研究方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝設計規程從總體上說是一個一致的，但也發生了具有明顯的變化。用數字經濟信息管理控制零件和刀具位移的機械加工處理方法。它是我們解決這些零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度要求我國高等教育問題和實現高效率和自動化加工的有效教學途徑。

數控技術起源於航空工業的需要,20世紀40年代末,某直升機公司cnc machining prototype提出了數控機床的初步構想,1952年麻省理工學院研制了三坐標數控銑床。 在20世紀50年代中期，這種數控銑床被用來加工飛機零件。 20世紀60年代，數控系統和編程工作越來越成熟和完善，數控機床已在各個工業部門得到應用，但航空航天工業一直是數控機床的最大用戶。 一些大型航空工廠配備了數百台數控機床，主要是切割機。 航空發動機的整體壁板、主梁、蒙皮、機架、螺旋槳、殼體、軸、盤、葉片及液體火箭發動機燃燒室的特殊空腔表面的數控加工。 在數控機床發展之初，連續軌跡控制又稱為輪廓控制，它要求刀具按照規定的軌跡相對於零件運動。 未來，發展點對點控制數控機床。 點對點控制是指工具從一個點移動到另一個點，只要可以精確地達到最終目標，而不考慮移動路線。

特點和效益

在數控機床的起步階段，選擇具有複雜曲面的飛機零件作為prototype molding services加工對象，解決了常規加工方法存在的問題。數控加工最重要的特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零部件具有不同的特點: 飛機和火箭的零部件尺寸大，形狀表面複雜;。因此，飛機、火箭制造部門和發動機制造部門選用的數控機床是不同的。在制造飛機和火箭時，主要使用連續控制的大型數控機床銑床，而在制造發動機時，使用連續控制的數控機床機床，也使用數控機床機床(如數控機床鑽床、數控機床鏜床、加工中心等)。

數控加工有下列優點：

工裝數量大大減少，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品開發和修改。

加工產品質量安全穩定，加工方法精度高，重複精度高，適應飛行器的加工技術要求。

多品種小批量生產時，生產效率較高，可縮短生產准備時間、機床調整時間和工藝檢查時間，采用最佳切削量可縮短切削時間。

傳統的加工方法很難加工出複雜的曲面，甚至可以加工出一些看不見的零件。

數控加工的缺點是機床設備成本高，維修人員水平高。