在結構設計過程中，尤其是鈑金件的設計過程中，有很多容易忽視sheet metal fabrication company的位置，雖然不會造成嚴重的損失，但會對來料的一致性和穩定性產生很大的影響;

下面簡單總結一下，希望對大家有幫助;

一、下料;

1.手板件一般可以采用不同激光切割下料;

激光切割適用於碳鋼和不鏽鋼材料，鋁、銅等材料由於是GPU miner高反射性材料而難以切割，需要更高檔的激光切割機;

激光切割機

模具零件通常由沖床等設備沖裁;

落料模具對材料施壓得到成品，生產效率很高;尺寸精度由模具保證，產品一致性高，互換性好;

剪切過程中發展產生的邊緣毛刺，可以真正做到板厚的10%以下;因此，落料產生的毛刺基本信息可以通過忽略，不再自己需要使用後處理;

沖床

二、鈑金制作工藝;

折彎;

大多數手工零件可以通過激光切割 → 彎曲 → 鉚接 → 焊接 來完成，因此彎曲工藝尤為重要，而且彎曲公差較大，尤其是彎曲工藝較大時;

折彎累計公差

一般情況下，彎曲半徑至少為1板厚，銅是軟的，所以彎曲半徑可以為0.5 t (銅板在電流中經常使用，為了避免熱量集中，一些主廠要求 r ≥ t) ;

不鏽鋼板彎曲半徑建議2t(UP之前用used for 3 R=T時各材料彎曲角度外側有小裂紋);當彎曲邊緣平行於材料纖維正方形時，彎曲角度外也有小裂紋;

承力鈑金件，圖紙上明確出，折彎邊垂直於主要材料進行纖維發展方向;

應當注意，彎曲邊緣不應當太短;

成型;

下料後，下一步是成型; 為了保證產品的一致性、可靠性，有以下幾點需要注意:

與彎曲相比，模具形成的短邊可以更短;

設計上，優先發展考慮企業增加工藝槽;

從沖孔到邊界的距離越大越好;

凸模到凸緣和凸殼的距離也越大越好;

鉚接(或翻邊孔)不應離翻邊太近;

拉伸凸包的尺寸進行設計提供參考;鋁板H=(0.1~0.15)*D，銅板、鋼板H=(0.15~0.2)*D;

加強筋結構尺寸參考;

直角鋼筋尺寸與鋼筋結構尺寸相同。

鈑金件之間的固定簡介

鉚接、自鉚接和焊接常用於單個“零件”(該零件也可能是多個零件的組合);

不建議進行鉚接承力的零件;Up之前鉚過磁件彈片，可靠性分析不夠堅定理想;

自鉚應用也較為廣泛;

焊接是通過熔化材料永久連接兩個或兩個以上的金屬部件，通常采用點焊連接厚度 ≤ 3mm的部件。

牙齒攻絲(也稱回轉孔攻絲) + 螺絲總成，鉚接螺母 + 螺絲總成常用於總成的不同部位;

擴孔攻絲+螺釘裝配兩種②擴孔+自攻螺釘;Up一直采用車削孔攻絲+螺釘裝配，故障率低，可靠性高;

PEM常用的壓鉚螺母(帶壓鉚螺柱的同類產品等);