近年來，液體橡膠注射成型(LSR)，即液體矽橡膠的注射成型，已經被廣泛推廣和普及small business online payment processing。 近來，這種方法由於其能夠在短時間內進行自動成型和與塑料複合成型的優點而成為工業上普遍關注的成型方法。 本文介紹了液體矽橡膠注射成型的最新趨勢和適用於這種成型方法的材料。

液體矽注射制模的優點

全自動成型:無飛邊、無流槽、自動脫模。

關於全自動化成型技術工藝，人們從注射機、模具、材料等各個管理方面問題進行了分析研究。它不只是在工藝進行操作上可節省企業人力，而且學生由於它不會發展產生無用的固化物，因此建築材料生產成本可以降低，從兼顧社會環境信息保護我們這一理論角度出發，該方法也頗受人們開始關注。對於中國汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在 10s以內，這樣極短時間內完成也能到。

複合成型：嵌件成型和二元成型

由於交聯反應采用加成固化的形式，所以可以在相對較低的溫度下進行成型。原則上二次硫化是不必要的rapid molding，因為在交聯反應中沒有過氧化物分解殘留等副產物。因此，用樹脂進行整體成型，通過塗覆底漆材料進行馬賽克成型，使密封件和骨架件成為一個整體二元成型也開始蔓延。

矽橡膠具有優異的性能(耐熱性、耐堵塞性、耐候性、電絕緣性、阻燃性等)。).由於這些性質，有可能進行基於自動模塑的環境友好的模塑和用金屬和有機樹脂的整體模塑。另外，材料本身是透明的，可著色的，所以它的應用范圍涉及很多領域，比如按鍵(用於電腦、手機等。)、奶瓶奶嘴、橡膠輥(複印機、打印機等用。)、管接頭密封件、油封等汽車配件、電視顯像管陽極帽、潛水用品等。

無膠邊/無流道自動進行成型用材料

在液體矽橡膠的注射成型中，所謂的非邊緣、非通道成型方法已經變得流行。 這是不產生無用的固化產物並且不需要二次處理的模塑方法，即，不具有注射口、流路(即使存在也不固化)並且不產生廢粘合劑邊緣的模塑方法m30s++。 為了實現這樣一種成型方法，模具的結構、分型面的光滑度等、注塑機的測量和排出精度必須滿足要求，即使就材料而言，也必須是難以產生廢粘合劑邊緣的材料。在模具腔填充橡膠材料之後， 由於過量的橡膠材料、矽橡膠的熱膨脹等因素，橡膠材料流入分型面，固化後成為廢橡膠邊緣。 如果分型面設計得較窄，則廢橡膠邊緣難以產生，但同時空氣不容易排出，因此成為成品中含有氣泡的原因。

它是非廢橡膠邊緣成型材料的硫化特性。與以前使用的材料相比，該材料的固化曲線處於快速過渡狀態(從固化開始到固化結束的時間非常短)。通過選擇合適的注塑條件，直到材料充滿模腔，材料具有良好的流動性，當材料充滿模腔，硫化立即結束，即使有殘餘壓力，材料也不會流到分型面，防止廢橡膠邊形成。