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塑膠製品的擠壓成型方式有什麼?可以製造出什麼?

塑膠製品是日常生活中經常可以看到的用具,East Rail Line Extension不論是日常日用品或是化工用品,都是有各種不同的生產過程。下列是最多見的七種塑膠日用品的成形方法詳細介紹,期待有利於您挑選合適您新專案的成形方法。

注塑工藝
日常生活中大概80%的塑膠製品全是注塑工藝的。property management software注塑成型是運用塑膠機,相互配合應用鋁模貝或是鋼模貝完成生產製造,模貝由型芯和凹模構成。塑膠機加溫環氧樹脂原料直到融化,運用工作壓力將融化的塑膠材料注入到模貝的腔穴中,接著型芯和凹模分離,商品從模貝中被頂出。注塑工藝的優點取決於總數多,速度更快,低成本,具備較好的外表實際效果。可是,塑膠模具的構造複雜性在於商品的幾何圖形樣子,構造越繁雜模貝成本費越高;除此之外,對注塑模具的建築工程設計務必精雕細琢,才可以保證防止缺點並提升產品品質和生產加工速率。

滾塑成型
滾塑成型應用的模貝也是由型芯和凹模構成,prototype plastic parts但原理不一樣。滾塑成型是先將塑膠原材料添加模貝中,隨後模貝沿兩豎軸持續轉動並加溫,使模內的塑膠原材料在重力作用和熱量的效果下,慢慢勻稱地擦抹,熔化並黏附於模芯成形。接著,模貝被卸掉通過水冷卻定形之後取下商品,被用來下一輪生產製造。滾塑成型合適用於生產製造大中型的,中空的或有斜面樣子的商品,普遍的例如室外應用的皮艇或是不銹鋼水槽。由於商品是在持續高溫轉動的生產流程下成形且商品無縫拼接,因此有著較高韌性,並且模貝相對性簡易工程造價較低。缺陷是模貝在應用過千百次之後就必須修補,且產品品質一般,因而不適宜高精密商品。