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CNC Machined Parts Supplier

針對一系列形狀相似、尺寸不同的零件,編制了cnc machining factory通用循環程序,通過在加工過程中修改程序中相應的參數,實現了零件規格的轉換和毛坯餘量的修正,避免了因零件規格和尺寸的變化而重新編制 NC 程序的工作,使加工更加靈活。

序言

在數控加工中,曲面銑削或曲線車削一般采用軟件編程cnc machining parts manufacturer或手工編程。當零件的外形尺寸、加工零件餘量等。或者切削量等加工參數發生變化,軟件編程需要在編程軟件中修改模型並生成新的程序;手工編程需要重新計算坐標點,編制新的加工程序。

對於一些形狀規則、可用一個簡單學習數學分析模型CNC Machined Parts Supplier可以表示的曲面或曲線,或者是加工部位形狀相似、尺寸根據不同的成系列的零件,可編制通用的循環數控加工處理程序。使用此類程序,在加工生產過程中,只需進行少量的參數修改,即可得到實現自己不同型號程序的轉換、加工尺寸及參數的修正,能夠提供更加具有靈活地適應工作現場環境變化[1-3]。

工藝分析

本文以曲軸零件錐面的半精加工為例,加工設備為數控龍門銑床,數控系統為西門子840D。 如圖1所示,在曲柄部件錐形曲面(圖1中的陰影面)的銑削過程中,待加工的曲面是以孔中心為軸的圓錐的一部分,不同曲柄錐形表面的錐角、半徑和加工寬度范圍不同。

起始層為曲柄的上平面,終止層為曲柄的大外表面與錐面的交線,每一層為以孔中心為中心的圓弧,圓弧軌道的起始點和終止點為曲柄平面的兩側。本工序為半精加工,采用上下銑削往複加工的形式,減少了刀具行程的進退,提高了加工效率。

曲柄零件年產量約1000件,有20多個型號。毛坯是不規則形狀的鍛件。由於現有鍛造工藝的限制,同類型零件的鍛造尺寸差異較大,需要針對零件的每一個錐銑工序編制相應的加工程序,編程工作量大。編制通用循環程序可以減少編程工作量。