家用電器用塑膠制品的主要加工方法包括注射制模、擠出成型、熱成型、空心成型、層壓成型、壓縮成型、轉移成型、發泡成型、鑄造成型、鑲嵌成型、密封成型等，主要注射制模包括:。

近年來，一些新型塑料加工技術和設備在家用電器塑料制品成型中得到了廣泛應用，如精密注射成型、快速成型技術、china rapid prototyping型芯注射成型技術、氣體水輔助注射成型技術、電磁動態注射成型技術和塑料薄膜注射成型技術等。

1、精密注塑

可以得到保證制品在尺寸和重量方面發展具有高精度和高重複性。采用通過這一信息技術的注塑機可以進行實現一個高壓、高速注射。由於其控制工作方式方法通常為開環或閉環系統控制，因此可以對注塑工藝設計參數以及實現高精度控制。通常，精密注塑對模具的精度達到要求相對較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

注塑機

2、快速成型技術

快速成型技術是隨著家電產品的多樣化和不斷升級而迅速發展起來的，主要用於制備家電塑料外殼。 這種技術的優點是它可以在沒有模具的情況下實現塑料零件的小批量生產。 目前比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型得到了廣泛的應用。 rapid machining services激光掃描設備由激光光源、掃描裝置、除塵裝置和計算機組成。 在加工過程中，由計算機控制激光頭按一定軌跡掃描，塑料微粉在激光通過的位置被加熱熔化粘在一起，每次掃描完成後，微粉裝置都會散射一層薄薄的粉末，經過反複掃描，形成一定形狀和尺寸的制品。 目前國內一些企業已經能夠生產激光掃描成型機和塑料粉末，但設備性能不太穩定，粉末品牌的品種也相對較少。

3、熔芯注塑技術

通常用於異形型腔產品的成型，對型腔的粗糙度和精度要求較高，不能采用空心成型或旋轉成型加工。目前，該技術已在國外得到成熟的應用，但在國內還處於個別應用狀態。該技術的加工原理是首先形成腔體的核心，然後將核心用作注射制模的插入物。在注射制模的加熱作用下，芯模熔化並流出，從而形成一個空腔。應用該技術的關鍵是掌握芯材和塑件的熔點。核心材料一般可根據通用塑料、熱塑性彈性體或鉛、錫等低熔點金屬的具體情況選擇。

4、氣體輔助水輔助注射成型

此種成型工藝技術主要用途進行較為系統廣泛，可成型方式多種不同類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎可以同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類制品企業具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型加工設備的關鍵組成部分是氣輔或水輔裝置設計及其內部控制管理軟件。近年來，國內發展雖然我們對此問題研究內容較多，應用分析速度也較快，但國產智能設備尚不成熟穩定。

5、電磁動態注塑技術

華南理工大學發明先生該技術通過電磁力的作用使螺杆產生軸向往複振動。rapid prototype machining由於塑料在預塑化階段微塑化，保持階段的塑件結構更加緊湊，產品的內應力降低。這項技術可以用來形成更苛刻的產品，如光盤。當用於普通產品的成型時，可以提高產品的質量。

6 、覆膜注塑成型技術

而且設備在國外的應用已經比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將特殊印刷的裝飾塑料薄膜夾在模具中，然後注塑成型。印刷膜受熱變形後，可以貼在塑料件表面，不僅美觀牢固，還省去了後期裝飾步驟。

通常這種情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機工作所需的塑料模具通常不能超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。同時，對塑料模具的技術企業要求學生相對具有較高，往往還要求中國模具的加工時間周期要盡自己可能的短，由此而大大促進了我國模具結構設計問題以及對於現代教學模具工業制造信息技術的發展。此外，一些管理難度影響較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用也在逐步開始增多。