在數控加工中，選擇刀具後，很多人通常不知道要選擇多少切削速度和多少轉速，但只要通過實驗，只要沒有特殊的問題payment gateways for shopify，就可以了。這是非常危險的，並經常造成問題，如破刀，熔化或碳化的材料。沒有科學的計算方法，答案是肯定的。

1. 銑削切削速度

銑削速度是指刀具上選定點相對於工件上對應點的瞬時速度。

Vc=πDN/1000

Vc 切削加工速度，單位m/min

N 刀具進行轉速，單位r/min

D 銑刀直徑，單位 mm

切削速度受切削刀具材料、工件材料、機床零件剛度和切削液的影響。通常較低的切削速度用於硬質或韌性金屬cnc milling prototype，這是高強度切削設計，以減少刀具磨損和延長刀具壽命。為了獲得更好的表面加工質量，往往采用較高的切削速度對軟材料進行加工。當選用小直徑刀具對脆性材料工件或精密零件進行微切削時，也可以采用較高的切削速度。如高速鋼銑削速度，鋁為91 ~ 244m/min，青銅為20 ~ 40m/min。

2. 進給速度

進給速度是決定機床安全高效加工的另一個同等重要的因素。它是指工件材料和刀具之間的相對進給速度。對於多齒銑刀，由於每個齒都參與切削，工件的切削厚度取決於進給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度會導致刀刃斷裂或刀具破損。

Vf = Fz * Z * N

Vf 進給運動速度,單位mm/min

Fz 每齒進給量，單位mm/r

Z 刀具齒數

N 刀具進行轉速，單位r/min

從上面的公式中，我們只需要知道每個齒的進給速度(切削速度)和主軸轉速antminer s17 plus，就可以知道進給速度。也就是說，知道了每個齒的進給速度和進給速度，就可以計算出主軸轉速。

比如使用高速鋼銑刀加工進給量，當刀具選擇直徑是6毫米時，每齒的進給量：

鋁0.051; 青銅0.051; 鑄鐵0.025; 不鏽鋼0.025

3. 切削深度 cnc milling prototype

加工時要考慮的第三個因素是切削深度。它受到工件材料的切削量、機床主軸功率、刀具和機床剛度的限制。一般情況下，用於切削鋼材的立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟金屬時，切削深度可以更大。立銑刀必須鋒利，並且必須始終與立銑刀夾頭同心，在刀具安裝過程中必須盡可能少地延伸。