在產品制造領域，外觀尺寸的檢測是一個非常重要的環節，在產品到達消費者手中之前，從最初的材料、零部件到最終的成品，它可能經曆了數百個不同的尺寸檢測過程。外觀尺寸檢測需要較高的人工成本，但檢測效率和效果可能不理想。因此，越來越多的工廠開始使用目視檢測設備進行產品外觀尺寸的檢測。

基於機器視覺檢測技術的尺寸測量方法具有成本低、精度高、效率高、vision measurement system操作方便的優點。其非接觸、實時、靈活、准確的性能有效地解決了傳統檢測方法存在的問題。同時，尺寸測量是機器視覺技術最常見的應用行業，尤其是在自動化制造行業。機器視覺用於測量工件的各種尺寸參數，如長度測量、圓周測量、角度測量、圓弧測量和面積測量。先說機器視覺中的外觀尺寸檢測。

尺寸檢測的定義

尺寸檢查是根據圖紙檢查產品尺寸是否在公差范圍內，以便找出形狀和尺寸的誤差。vision inspection system此外，還可以精確地測量加工基准位置、加工餘量分布和壁厚偏差的精度。

尺寸檢測的方法

產品的實際尺寸往往是必不可少的，但由於物體表面的複雜性或客觀物理條件的限制，vision systems for manufacturing可能無法獲得。機器視覺檢測技術可以很好地處理這類問題。在傳統的自動化生產中，尺寸檢測的典型方法是人工用千分尺、遊標卡尺、塞尺等肉眼測量，但這種測量方法測量精度低、速度慢，不能滿足大規模自動化生產的需要。基於機器視覺的尺寸檢測是一種非接觸式測量，具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝方便等優點。可以檢測各種尺寸的零件，如長、高、寬、圓、R角、多段高等等。

尺寸檢測應用范圍

電子元器件，汽車零部件，手機零部件，螺絲螺母，五金件，磁性納米材料，塑料、陶瓷、紐扣等複合結構材料構件，鎂、鋁及其合金件等皆可通過使用一個機器學習視覺質量檢測信息技術可以檢測。

使用目視檢測設備測試產品尺寸的好處:

第一，檢測精度高。視覺檢測設備采用高分辨率工業攝像機，可以檢測肉眼看不到的地方。

二是檢測效率高。機器視覺設備比工人快得多，尤其是當檢測到高速運動的物體時，設備高速攝影，快速分析產品吳/OK 情況。人們不能長時間保持高度的能量工作，檢測效率相對較低。

第三，測試結果客觀穩定。工人檢測的結果會受到主觀標准、個人情緒、精力狀況的影響，但設備嚴格按照設定的標准執行，檢測結果自然更穩定可靠。

第四，機器視覺檢測可實現企業數字化統計信息管理。機器視覺設計工作期間生成的所有測量系統數據我們都可以獨立複制或通過利用網絡連接複制出來，便於生產活動過程統計和分析。

第五，目視檢測設備的總體成本低於人工檢測。今天，勞動力和管理成本正在上升，人工測試是一項長期、持續的成本投入。機器視覺檢測輸入主要是早期的，一次性輸入，以確保長期輸出。從長遠來看，機器視覺檢測成本更低。